在枣阳市吴店镇的
一座智能化工厂里，
蘑菇的生长不再“靠天吃饭”。
告别大棚、投身“大厂”，
被新质生产力
重启“菇生”的食用菌们，
不仅见证了
传统农业向现代农业的转型，
更成为带动就业、
赋能乡村的振兴主力军。
接种，是食用菌栽培最操心的一环。老菇农都懂，动作要稳还要快，一不留神染了杂菌，一袋菌棒就废了。一天下来，眼睛酸、手腕麻，是个费劲的活。不过，如果小蘑菇们有幸生在了一座现代化“大厂”，这最难的一道关卡就可以轻松渡过。
“这个环节工人最重要的任务是查漏补缺，万一有漏接的情况，就由人工拿去再接种一次。”在湖北顺源智慧生物科技有限公司的工厂化车间里，最苦最累的接种工作被自动化生产线“代劳”，拌料、装袋、接种、封口，全套动作行云流水。公司枣阳基地负责人屠圣恩开玩笑地说，这个工厂只卷机器不卷人，铆足了劲的机器能量惊人。“满负荷运转的话，一天能产20万个菌包，而且这是无菌车间，工人上岗前要换专业工服、全身消毒。”
去年六月，顺源生物枣阳基地正式投产，公司在吴店镇和王城镇分设菌棒中心和出菇中心。当一袋袋食用菌告别田间地头的大棚，投身装备先进的“大厂”，它们的“菇生”立刻被科技点亮。“这个基地一共有四个生产环节，制包、灭菌、接种、培养。菌包生产出来后，就顺着传输带来到灭菌区。”
被送上“地铁”的小菌包
一条高速运转的传输带像一列“地铁”，载着菌包在智能化管控的厂房内穿行，育菇房是它们在菌棒中心的最后一站。推开一扇厚重的隔热门，眼前的景象堪称壮观：层高近十米的育菇房里，一排排银色钢架拔地而起、直抵屋顶，钢架上整齐码放的菌包正安静地享用着它们专属的“高层住宅社区”。
“每一栋‘楼’有21层。平时这扇门不轻易打开，菌菇们在里面沉浸式生长。等到菌丝长满、菌包变白，就拉到出菇中心。现在一个菌包的产量接近1000克，这种水平算得上行业天花板。”
屠圣恩告诉记者，一间1500平方米的育菇房，能“住”下45万袋杏鲍菇。在这里，菌菇的生长交给了数据。温度、湿度、光照、二氧化碳浓度，全部由中央控制系统自动调节。偌大一个培养空间，只需一名“管家”巡检。“培养房的温度须控制在22.5℃至24.5℃之间，培养房外部有一个操控机箱和控制面板，操控很简单。”管护45万袋杏鲍菇，对于培养员李保红而言是举手之劳。过去，伺候菇棚是个起早贪黑的苦力活，现在则成了一键操控的“技术岗”。
顺源生物育菇车间
菌菇世界异彩纷呈，顺源生物却只种两个品种——杏鲍菇和红托竹荪。这样的取舍蕴藏着公司缜密的发展逻辑：产业要立得住，得讲个“攻守兼备”。杏鲍菇是“平民菜”，市场需求大而稳定，其规模化生产是产业稳健的基石。而珍稀菌种红托竹荪作为“攻”的利器，负责提升盈利效率和品牌价值，通过技术壁垒建立竞争优势。
菌棒中心的另一个区域，排列着数百个模块化、可移动的智能种植舱，市场价上百元一斤的红托竹荪就诞生在这里。
“雪群仙子”红托竹荪
“等它的裙子长出来，就自带高级感。种植成本也高，生长周期长达三个多月，还要覆土栽培，比杏鲍菇麻烦得多，好在有上海农科院提供技术支持。”
被称为“雪群仙子”的红托竹荪是“菇中贵族”，它对生长环境要求苛刻，冷了不长、热了也不行。照顾娇气的它们，是不是更耗神？技术员赵永凭笑着摇了摇头，指了指舱门边的一小块液晶显示屏说，通过数据中心，就能实时调节温、湿、光、气等关键参数。科技范上身，红托竹荪彻底甩掉了季节的枷锁，实现了全天候“定制化生长”。
尽管机器干了不少重活、细活，但这个占地170亩的厂区里依旧人气很旺。传输带旁、灭菌柜前、包装车间里，处处是工人们忙碌的身影。科技解放人力的同时，也需要人来操控和管护。目前，基地总共带动了周边300多名村民务工。
王世远是吴店镇圣庙村四组村民，在灭菌区工作的他每天的任务是及时把菌包送进灭菌柜。不用面朝黄土，远离风吹日晒，过去他从没想过农活还能这么干。“月薪将近五千块，工厂离家只有十几分钟路程，我觉得挺好！机器帮我们减了负，在这干活儿一点也不累。”
厂房外，一片空地已经平整完毕，开春后二期工程将在这里动工。“二期投产后，还会招两百名工人，出菇中心满负荷运转最起码需要四五百人。不与人争粮，不与粮争地，不与地争肥，不与农争时，不与其他产业争资源，蘑菇虽小却是大产业。”据屠圣恩介绍，不久的将来将有更多“蘑菇社区”和“智能舱”在这片土地上旺盛生长，如火如荼的硬核“菇”事也将造福更多当地百姓。
记 者 | 郭蜜蜜
通讯员 | 伍生锋 赵唯一
编 辑 | 马 静
编 审 | 许 蓓
监 制 | 赵业勤
